用數(shù)字、字母或詞語組合來表示不同的表面。而對于一種給定的表面，不同的廠家經(jīng)常采用不同的生產(chǎn)步驟和方法來生產(chǎn)。如果表面或外觀很關(guān)鍵的話，就應(yīng)了解這些加工步驟。下面列出一些標(biāo)準(zhǔn)的表面加工。

No.1 表面或 HRAP，熱軋、退火和酸洗（化學(xué)除鱗），是不銹鋼中板的常用表面。對于厚度在 3/16(4.76mm)英寸以上的產(chǎn)品，其它表面一定要特別指定。該表面比較粗糙，缺陷可能比冷軋和/或研磨表面更多。這種表面一般用于對平滑度的要求不很高的工業(yè)領(lǐng)域。

No.2B 表面，經(jīng)過退火/除鱗的板材在拋光輥上進(jìn)行后一道輕度冷軋，可以生產(chǎn)出這種光亮冷軋表面。這種通用表面可以直接使用，也可以再拋光處理，這種表很常見用于薄板和帶材。

No.4 表面，這是一種通用拋光表面，主要用于薄板和帶材，制造各類工業(yè)產(chǎn)品和消費品。

這種表面是在 2B 表面上先用粗砂帶打磨，再用 120～150 目的砂帶拋光。通常人們將這種表面稱為“刷光表面加工”。這種表面不會像未磨光表面那樣容易留下手印或水漬印。

電解拋光表面，表面材料經(jīng)過電化學(xué)溶解，使表面如同鏡面一樣。有人認(rèn)為電解拋光表面容易清洗和消毒，而且耐腐蝕性較好。這種表面廣泛用于食品和飲料行業(yè)的加工設(shè)備。

除這四種和 ASTM A 480-480M-96a 介紹的外，可能還需要其他表面。有些表面是軋制生產(chǎn)出來的，有些是用不同的磨料打磨而成，有些是綜合了這兩種方法。鏡面類似于電解拋光表面，可用非常細(xì)的磨料或研磨劑打磨而成。用特殊軋輥軋制的花紋表面也很常用。