一、砂輪速度

砂輪速度不同，工件表面質(zhì)量也就不同。砂輪速度的選擇要考慮到磨床、工件材料性質(zhì)、加工要求、砂輪特性等來(lái)選。磨削不銹鋼材料時(shí), 應(yīng)選用較高的砂輪速度, 以提高砂輪的切削性能。但是砂輪速度過(guò)高, 砂輪容易堵塞, 工件加工表面易發(fā)生燒傷, 磨削劃傷也較多。

二、工件速度

 工件速度要隨著砂輪速度而變化，這樣能使磨削劃傷減少。

三、徑向進(jìn)給量

在磨削不銹鋼等韌性大、塑性高的材料，徑向進(jìn)給量小于或等于0.01mm 時(shí)，砂輪容易粘附堵塞，容易出現(xiàn)燒傷和劃傷現(xiàn)象。當(dāng)徑向進(jìn)給量過(guò)大時(shí)，使總磨削熱增加，也容易產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。

四、軸向進(jìn)給量

軸向進(jìn)給量一般都以砂輪寬度bs來(lái)計(jì)算。

五、磨削余量

由于不銹鋼材料難以磨削，磨削余量一般可選取較小值。